Поліетиленова композиційна труба з перфорованої сталевої смуги виготовляється із холоднокатаної смугової сталі та термопластів як сировини, а в якості арматури використовуються пористі тонкостінні сталеві труби, сформовані аргонодуговим стиковим зварюванням або плазмовим спіральним зварюванням. Зовнішній і внутрішній шари - двосторонній композитний термопласт. Новий тип композитної напірної труби. Оскільки пориста тонкостінна арматура сталевої труби загорнута в суцільний термопласт, ця композитна труба не тільки долає відповідні недоліки сталевих труб і пластикових труб, але також має жорсткість сталевих труб і корозію. стійкість пластикових труб. Це рішення для нафтової та хімічної промисловості. Це терміново необхідний трубопровід із жорстких труб великого та середнього діаметру у фармацевтичній, харчовій, гірничодобувній, газовій та інших галузях. Це також революційне технологічне досягнення для вирішення магістрального трубопроводу будівництва та міського водопостачання. Це новий тип композитного трубопроводу в 21stстоліття.
Висока міцність і низьке лінійне розширення.
Завдяки зміцненню сталевого каркасу перфорована сталева стрічкова пластикова композитна труба має вищу міцність, високу жорсткість і ударостійкість, ніж пластикова труба. У той же час, стримуючий ефект сталевої рами також робить пластикову композитну трубу з перфорованою сталевою стрічкою низькою, подібною до лінії сталевої труби. Коефіцієнт розширення та сгееростійкість.
Корозійна і зносостійкість.
Поліетиленовий матеріал високої щільності, обраний для перфорованої сталевої стрічкової пластикової композитної труби, є кристалічним неполярним полімерним матеріалом зі стабільними хімічними властивостями, стійкістю до більшості кислот, лужних солей і органічних середовищ, а також до електрохімічної корозії. Продуктивність шліфування в 5 разів вище, ніж у сталевих труб.
У цьому продукті використовується спеціальна поліетиленова смола, а його фізико-механічні властивості відповідають стандарту Міністерства будівництва CJ/T181-2003 і стандарту хімічної промисловості HG/T3706-2014.
Розмір специфікації, відхилення та номінальний тиск: відповідають вимогам стандарту Міністерства будівництва CJ/T181-2003 | |||||
Номінальний зовнішній діаметр і відхилення | Номінальна товщина стінки і відхилення | З округлості | Номінальний тиск | Мінімальне значення S | Довжина і відхилення |
Dn (мм) | En (мм) | Mm | Мпа | Mm | mm |
50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10,0 | 1.0 | 4.0 | |
630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
Примітка: Номінальний тиск композитної труби є максимальним тиском, дозволеним для труби для транспортування води при 20°С. Якщо температура змінюється, робочий тиск слід скорегувати відповідно до коефіцієнта температурного тиску різних матеріалів. Значення S: відстань від зовнішнього діаметра арматури до зовнішньої поверхні труби. |
Вимоги до фізико-механічних характеристик | ||
Демонструвати | Продуктивність | |
Кільцева жорсткість, КН/м2 | >8 | |
Плоский тест | Не зламаний | |
Поздовжня усадка (100°С, витримка 1 год) | <0,3% | |
Гідравлічне випробування | Температура: 20°С; Час: 1 год; Номінальний тиск х2 | Не зламаний |
Температура: 80°С; Час: 165 год; Тиск: номінальний тиск x2x0,71 (коефіцієнт зниження) | ||
Випробування тиском на розрив | Температура: 20°С, тиск розриву ≥ номінальний тиск х3,0 | Вибухові роботи |
Час індукції окислення (200°С), хв | ≥20 | |
*Стійкість до погодних умов* Сукупне приймання труб≥3,5 Дж/м2 Після старіння енергії | Гідравлічне випробування, умови експерименту такі ж, як у п.3 цієї таблиці | Не зламаний |
Випробування тиском на розрив, умови випробування такі ж, як у пункті 4 у цій таблиці | Не вибух | |
Час індукції окислення (200°С), хв | ≥10 |
*Лише для синьої композитної труби*